El historial de fallas del DUT es el registro completo de todos los defectos, comportamientos anómalos y estado de prueba que un determinado producto probado presentó a lo largo de su ciclo de vida — desde la prueba inicial hasta posibles devoluciones de campo (RMA). Este historial es esencial para
La IATF 16949 es una de las normas de calidad más importantes para la industria automotriz mundial. Publicada por la International Automotive Task Force (IATF), integra los requisitos de la ISO 9001 con exigencias específicas del sector automotriz, enfocándose en la mejora continua, la prevención de defectos y la reducción
En ambientes de producción industrial y ingeniería de prueba, la documentación y categorización de fallas recurrentes es fundamental para: Mejorar la eficiencia de los procesos Aumentar la confiabilidad de los productos Reducir retrabajo y desperdicios Apoyar acciones correctivas y preventivas sostenibles Saber clasificar correctamente las fallas permite atacar la raíz
La ISO 9001 es una norma internacional que establece criterios para un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC). Aplicable a cualquier tipo de organización, su enfoque es garantizar que los procesos estén bien definidos, controlados y orientados hacia la mejora continua y la satisfacción del cliente. En el contexto
♻️ En Lean Manufacturing, eliminar desperdicios es la clave para aumentar la eficiencia y reducir costos. El sistema Lean identifica 8 tipos de desperdicios (muda) que no agregan valor al producto final y deben ser combatidos continuamente. “Desperdicio es todo aquello que el cliente no quiere pagar.” – Principio del
⚖️ Line Balancing, o balanceo de línea, es una técnica de ingeniería de producción que busca distribuir uniformemente las tareas entre los puestos de trabajo de una línea de producción, para que todas las estaciones operen con tiempos similares, sin cuellos de botella o inactividad. Una línea balanceada reduce desperdicios,
El mantenimiento industrial es el conjunto de prácticas orientadas a garantizar el funcionamiento confiable, seguro y eficiente de máquinas, equipos y sistemas productivos. Va más allá de la simple corrección de fallas: involucra prevención, planificación y mejora continua. Existen tres tipos principales de mantenimiento: Correctivo: realizado después de la falla
CAPA (del inglés Corrective and Preventive Action) es un proceso estructurado que tiene como objetivo identificar, corregir y evitar la repetición de problemas o no conformidades en sistemas de calidad, producción o pruebas. CAPA forma parte de sistemas como ISO 9001, IATF 16949, FDA 21 CFR y otras normas industriales,
La Ingeniería de Calidad es la rama de la ingeniería responsable de asegurar que los productos, procesos y sistemas cumplan con los requisitos técnicos, normativos y del cliente. Actúa de forma transversal en toda la cadena productiva — desde el desarrollo hasta el postventa — promoviendo confiabilidad, rastreabilidad y mejora
SIPOC es una herramienta de mapeo de procesos utilizada para visualizar de forma macro un proceso completo, identificando Proveedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Proceso, Salidas (Outputs) y Clientes. Muy utilizada en Lean Six Sigma y mejora continua, es ideal para entender rápidamente el alcance de un proceso, especialmente cuando hay problemas