La Ingeniería de Producción es el área responsable de planificar, diseñar, implementar, controlar y optimizar sistemas productivos — combinando recursos humanos, tecnológicos y materiales para obtener eficiencia, calidad y competitividad. Actúa directamente en la interfaz entre desarrollo de producto, pruebas, procesos, logística, mantenimiento y gestión de la calidad, siendo esencial
♻️ En Lean Manufacturing, eliminar desperdicios es la clave para aumentar la eficiencia y reducir costos. El sistema Lean identifica 8 tipos de desperdicios (muda) que no agregan valor al producto final y deben ser combatidos continuamente. “Desperdicio es todo aquello que el cliente no quiere pagar.” – Principio del
🏭 WIP, o Work in Progress, se refiere a todos los productos parcialmente procesados que están en curso en el flujo de producción, pero que aún no han sido finalizados. Controlar el WIP es esencial para garantizar fluidez, calidad y eficiencia operativa. Un buen control de WIP es como un
⏱️ Takt Time es un concepto fundamental en la producción ajustada (Lean Manufacturing) que define el ritmo ideal de producción necesario para satisfacer la demanda del cliente. Funciona como un metrónomo de la línea de producción, asegurando que cada estación opere en el tiempo correcto, sin excesos ni retrasos. “Producir
Just-in-Time (JIT) es una filosofía de producción que busca entregar lo que es necesario, en la cantidad correcta, en el momento exacto, eliminando inventarios excesivos, desperdicios y tiempo ocioso. Su enfoque está en sincronizar procesos productivos con la demanda real. Producir solamente lo que sea necesario, cuando sea necesario —
Andon es un sistema de señalización visual y sonora utilizado en las líneas de producción para indicar el estado de funcionamiento de una célula, máquina o proceso. Es parte esencial de la filosofía Lean Manufacturing, promoviendo la transparencia operacional, la resolución inmediata de problemas y la estandarización de la respuesta
Lean Manufacturing, o simplemente Lean, es una filosofía de gestión industrial enfocada en la eliminación de desperdicios, en el aumento de la eficiencia y en la creación de valor para el cliente con el menor consumo posible de recursos. Originado en el sistema de producción de Toyota, el Lean es
OEE (Eficiencia Global de los Equipos) es un indicador clave de rendimiento (KPI) utilizado para medir el rendimiento real de máquinas y líneas de producción, considerando disponibilidad, rendimiento y calidad. El OEE muestra, de forma objetiva, cuánto de la capacidad total de un equipo se está aprovechando efectivamente para producir