En la ingeniería de prueba, especialmente en entornos industriales y de laboratorio, garantizar que los resultados obtenidos sean confiables, rastreables y técnicamente válidos es esencial. Es en este contexto que entran los principios de la serie ISO/IEC 17000 y, más directamente, de la norma ISO/IEC 17025, referencia internacional para laboratorios
El FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) o Análisis de Modos de Falla y sus Efectos es una metodología sistemática utilizada para identificar, priorizar y mitigar riesgos de falla en productos, procesos o sistemas. El objetivo es anticipar lo que puede salir mal, entender los efectos de esas fallas y
El Análisis de la Causa Raíz (RCA – Root Cause Analysis) es una metodología estructurada utilizada para identificar el verdadero origen de los problemas, en lugar de solo tratar sus síntomas.En el contexto de cribado de fallos en producción y ingeniería de prueba, el RCA es una herramienta esencial para
En ambientes de producción industrial y ingeniería de prueba, la documentación y categorización de fallas recurrentes es fundamental para: Mejorar la eficiencia de los procesos Aumentar la confiabilidad de los productos Reducir retrabajo y desperdicios Apoyar acciones correctivas y preventivas sostenibles Saber clasificar correctamente las fallas permite atacar la raíz
Cobertura de testes es el grado en que un producto, sistema o proceso es verificado por pruebas, de modo que se garantice que todos los requisitos, funciones y componentes relevantes han sido validados. En el contexto industrial, especialmente en la producción y validación de hardware, software o sistemas embebidos, cobertura
La técnica de los 5 Porqués es una herramienta simple y poderosa de análisis de causa raíz, que consiste en preguntar “por qué?” de forma repetida (cinco veces o más) para identificar el origen real de un problema. El objetivo es ir más allá de los síntomas y encontrar la
El Diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa y efecto, es una herramienta visual utilizada para identificar, organizar y analizar las posibles causas de un problema. Creado por Kaoru Ishikawa en la década de 1960, el método es ampliamente usado en calidad,
El PDCA es una metodología de mejora continua utilizada para planificar, ejecutar, verificar y actuar sobre procesos, con el objetivo de eliminar fallos, estandarizar buenas prácticas y aumentar la eficiencia. Es ampliamente utilizado en la gestión de la calidad, procesos industriales, laboratorios de prueba y ingeniería de producción. ¿Qué significa