Un cuello de botella es cualquier etapa en el proceso de producción que limita el flujo general. Actúa como un embudo, reduciendo la velocidad de la línea e impactando directamente la productividad, calidad y tiempo de entrega. En una línea de producción, la eficiencia está definida por la etapa más
La Ingeniería de Producción es el área responsable de planificar, diseñar, implementar, controlar y optimizar sistemas productivos — combinando recursos humanos, tecnológicos y materiales para obtener eficiencia, calidad y competitividad. Actúa directamente en la interfaz entre desarrollo de producto, pruebas, procesos, logística, mantenimiento y gestión de la calidad, siendo esencial
En líneas de producción, reprobar un producto que está técnicamente bueno representa uno de los desperdicios más peligrosos y subestimados: el falso positivo. Este tipo de error no compromete directamente la calidad percibida por el cliente, pero afecta seriamente la eficiencia, productividad, costo y confianza en las pruebas. La detección
♻️ En Lean Manufacturing, eliminar desperdicios es la clave para aumentar la eficiencia y reducir costos. El sistema Lean identifica 8 tipos de desperdicios (muda) que no agregan valor al producto final y deben ser combatidos continuamente. “Desperdicio es todo aquello que el cliente no quiere pagar.” – Principio del
📈 La Tasa de Producción representa la velocidad con la que se fabrican productos en una línea, célula o estación de trabajo. Generalmente expresada en unidades por hora, por turno o por día, es uno de los indicadores clave de rendimiento (KPI) más importantes para la gestión de la manufactura.
5S es una metodología japonesa enfocada en la organización, estandarización y disciplina en los ambientes de trabajo. Es frecuentemente el primer paso de la implementación de la cultura Lean en fábricas, laboratorios y oficinas, y tiene un impacto directo en la eficiencia, seguridad y calidad de los procesos industriales. Antes
Kanban es un sistema de gestión visual de flujo de trabajo, creado originalmente en Japón por Toyota, que busca optimizar la producción, reducir inventarios y aumentar la eficiencia. Utilizando tarjetas físicas o digitales, el Kanban permite seguir en tiempo real el estado de tareas, órdenes de producción o movimiento de
La Ingeniería de Industrialización es el área responsable de transformar un producto desarrollado en algo listo para ser producido a escala, con calidad, repetibilidad y eficiencia. Actúa como puente entre I&D, producción, calidad, compras y pruebas, asegurando que el producto sea industrializado de forma viable, comprobable y documentada, con todos
Tiempo de ciclo es el tiempo necesario para completar una operación o proceso completo — desde el inicio hasta el fin — repetidamente. En entornos industriales, representa el ritmo de producción o prueba, siendo uno de los indicadores más críticos de eficiencia y capacidad de entrega. Cuanto menor sea el
Kaizen es una filosofía de origen japonés que significa literalmente "cambio para mejor". En el contexto industrial, se trata de un enfoque sistemático de mejora continua, involucrando a todos los colaboradores — desde el operador hasta el ingeniero — para eliminar desperdicios, mejorar procesos y elevar la calidad. En el