El proceso de diagnóstico, reparación y rework es esencial para garantizar que productos no conformes sean correctamente analizados, corregidos y devueltos al flujo productivo o descartados con trazabilidad. Este proceso es común en entornos de producción electrónica, automatización, sistemas embebidos, dispositivos médicos y laboratorios técnicos, donde la precisión en la
La estandarización de los procesos de reparación consiste en definir y aplicar procedimientos técnicos consistentes y rastreables en todas las etapas de diagnóstico, intervención y validación de productos defectuosos — ya sea en centros de reparación, líneas de producción, laboratorios o postventa. Con flujos bien definidos, la empresa asegura calidad,
En pruebas de producción, validación y control de calidad, definir los límites de tolerancia correctamente es uno de los factores más críticos para garantizar confiabilidad, repetibilidad y rendimiento (FPY). La tolerancia de prueba representa el margen aceptable de variación entre el valor medido y el valor nominal esperado, teniendo en
El Análisis de Testabilidad (TSA – Testability Study & Analysis) es un proceso técnico realizado durante el desarrollo de un producto, con el objetivo de verificar si todos los requisitos de prueba y control de calidad podrán ser aplicados de manera eficaz en la fase de producción. Este análisis es
🏭 WIP, o Work in Progress, se refiere a todos los productos parcialmente procesados que están en curso en el flujo de producción, pero que aún no han sido finalizados. Controlar el WIP es esencial para garantizar fluidez, calidad y eficiencia operativa. Un buen control de WIP es como un
La Ingeniería de Calidad es la rama de la ingeniería responsable de asegurar que los productos, procesos y sistemas cumplan con los requisitos técnicos, normativos y del cliente. Actúa de forma transversal en toda la cadena productiva — desde el desarrollo hasta el postventa — promoviendo confiabilidad, rastreabilidad y mejora
La validación de un producto o sistema requiere diferentes tipos de pruebas, dependiendo de su sector de aplicación. Cada segmento posee criterios propios de conformidad, rastreabilidad y exigencia técnica. A continuación, detallamos los tipos de pruebas más comunes organizados por sector de actuación, con base en la experiencia práctica de
El MES (Manufacturing Execution System) es un sistema de control y gestión de la producción en tiempo real, responsable de conectar el piso de fábrica con los sistemas de planificación (ERP), calidad e ingeniería. Permite monitorear, rastrear, documentar y optimizar la ejecución de la producción, garantizando visibilidad total de lo