El FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) o Análisis de Modos de Falla y sus Efectos es una metodología sistemática utilizada para identificar, priorizar y mitigar riesgos de falla en productos, procesos o sistemas. El objetivo es anticipar lo que puede salir mal, entender los efectos de esas fallas y
En entornos industriales y electrónicos, los Centros de Screening y Centros de Reparación son fundamentales para garantizar la calidad y confiabilidad del servicio postventa. El screening (cribado técnico) tiene como objetivo identificar rápidamente si un producto devuelto está funcional, presenta defecto o es un error de devolución. El centro de
En pruebas de producción, validación y control de calidad, definir los límites de tolerancia correctamente es uno de los factores más críticos para garantizar confiabilidad, repetibilidad y rendimiento (FPY). La tolerancia de prueba representa el margen aceptable de variación entre el valor medido y el valor nominal esperado, teniendo en
La Interferencia Electromagnética (EMI) ocurre cuando señales eléctricas no deseadas afectan el funcionamiento de circuitos y sistemas electrónicos. Puede causar fallas de comunicación, inestabilidades, pérdida de datos e incluso daños permanentes. En el contexto de la producción y las pruebas industriales, entender y controlar la EMI es esencial para garantizar
R&R es el acrónimo de Repetibilidad y Reproducibilidad, dos componentes fundamentales del estudio de capacidad de un sistema de medición. Este tipo de estudio, también conocido como Gage R&R, evalúa si un sistema de medición (manual o automatizado) es preciso, confiable y consistente, independientemente de quién lo ejecute o de
El mantenimiento industrial es el conjunto de prácticas orientadas a garantizar el funcionamiento confiable, seguro y eficiente de máquinas, equipos y sistemas productivos. Va más allá de la simple corrección de fallas: involucra prevención, planificación y mejora continua. Existen tres tipos principales de mantenimiento: Correctivo: realizado después de la falla
La calibración es el proceso de comparar un instrumento de medición con un patrón de referencia rastreable, para verificar si las mediciones realizadas están dentro de la precisión y tolerancias especificadas. Es una etapa crítica para garantizar confiabilidad, trazabilidad metrológica y conformidad con normas de calidad, como ISO 9001, ISO/IEC
La Ingeniería de Calidad es la rama de la ingeniería responsable de asegurar que los productos, procesos y sistemas cumplan con los requisitos técnicos, normativos y del cliente. Actúa de forma transversal en toda la cadena productiva — desde el desarrollo hasta el postventa — promoviendo confiabilidad, rastreabilidad y mejora
TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una metodología de gestión industrial enfocada en maximizar la eficiencia de los equipos mediante la participación de todo el equipo — operadores, mantenimiento e ingeniería — en el mantenimiento preventivo, autónomo y continuo. A diferencia del mantenimiento reactivo tradicional, el TPM promueve una cultura proactiva
MTBF (Mean Time Between Failures) y MTTR (Mean Time To Repair) son dos indicadores fundamentales para medir la confiabilidad y la mantenibilidad de sistemas industriales, equipos de prueba y líneas de producción automatizadas. Ayudan a cuantificar el rendimiento y la robustez de una solución técnica, revelando no solo la frecuencia