OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) es un protocolo de comunicación industrial moderno, basado en estándares abiertos, diseñado para intercambio seguro, escalable e independiente de plataforma de datos industriales entre dispositivos, software y sistemas corporativos. Es la evolución de la antigua especificación OPC COM/DCOM, ofreciendo comunicación unificada, orientada a
PROFINET (Process Field Network) es un protocolo de comunicación industrial basado en Ethernet, desarrollado por PROFIBUS & PROFINET International (PI). Permite intercambio de datos determinístico y en tiempo real entre controladores (CLPs) y dispositivos industriales como sensores, actuadores, inversores, IHMs y sistemas de prueba. Es ampliamente utilizado en automatización de
EtherNet/IP (Ethernet Industrial Protocol) es un protocolo de comunicación industrial basado en el estándar Ethernet, utilizado para integración entre controladores, sensores, actuadores y sistemas de supervisión en redes industriales. Combina la velocidad del Ethernet estándar (TCP/IP y UDP) con la estructura de datos del CIP (Common Industrial Protocol), ampliamente usado
El informe de prueba es un documento técnico que registra, comprueba y organiza los datos obtenidos durante la ejecución de una prueba en un producto, sistema o proceso. Es esencial para validar la conformidad técnica, garantizar trazabilidad y soportar auditorías o análisis de calidad. En la industria moderna, especialmente en
MTBF (Mean Time Between Failures) y MTTR (Mean Time To Repair) son dos indicadores fundamentales para medir la confiabilidad y la mantenibilidad de sistemas industriales, equipos de prueba y líneas de producción automatizadas. Ayudan a cuantificar el rendimiento y la robustez de una solución técnica, revelando no solo la frecuencia
KPIs (Key Performance Indicators), o Indicadores Clave de Desempeño, son métricas utilizadas para monitorear y evaluar el rendimiento de procesos industriales, pruebas de calidad, líneas de producción e incluso equipos técnicos. Permiten tomar decisiones basadas en datos reales, identificar cuellos de botella, optimizar procesos y garantizar la mejora continua, uno
La medición es el proceso técnico de cuantificar una magnitud física, química o lógica comparándola con un estándar conocido. Es la base para validar productos, procesos y sistemas — garantizando calidad, seguridad, trazabilidad y conformidad regulatoria en entornos industriales, de laboratorio y clínicos. En la práctica, no existe prueba confiable
El MES (Manufacturing Execution System) es un sistema de control y gestión de la producción en tiempo real, responsable de conectar el piso de fábrica con los sistemas de planificación (ERP), calidad e ingeniería. Permite monitorear, rastrear, documentar y optimizar la ejecución de la producción, garantizando visibilidad total de lo
La Cosmetología es la ciencia responsable de estudiar, desarrollar y evaluar productos cosméticos destinados al cuidado de la piel, cabello y uñas. Involucra desde la investigación de ingredientes hasta las pruebas de eficacia, seguridad, estabilidad y percepción sensorial — etapas fundamentales para garantizar un producto de alta calidad. ¿Dónde se
El gráfico de Pareto es una herramienta estadística utilizada para identificar y priorizar las principales causas de fallas en un proceso. Se basa en el Principio de Pareto (80/20), que afirma que alrededor del 80% de los problemas provienen del 20% de las causas. Cuando se aplica a la ingeniería