La Interferencia Electromagnética (EMI) ocurre cuando señales eléctricas no deseadas afectan el funcionamiento de circuitos y sistemas electrónicos. Puede causar fallas de comunicación, inestabilidades, pérdida de datos e incluso daños permanentes. En el contexto de la producción y las pruebas industriales, entender y controlar la EMI es esencial para garantizar
Invertir en un banco de prueba es una decisión estratégica. Será responsable de garantizar la calidad, fiabilidad y trazabilidad de su producto. Sin embargo, sin una buena planificación técnica, el banco puede convertirse en un cuello de botella — o peor, un punto ciego en su proceso. Antes de construir
El PPAP (Production Part Approval Process) es un proceso de homologación que garantiza que un proveedor es capaz de fabricar piezas con calidad consistente, conforme a los requisitos del cliente. Es ampliamente utilizado en los sectores automotriz, aeroespacial, electrónico y de bienes duraderos, siendo exigido por empresas que siguen estándares
El ramp-up de producción es la fase crítica entre el piloto y la fabricación en serie. Un pequeño error puede generar grandes perjuicios. Por eso, es esencial garantizar que todos los sistemas, procesos y equipos estén validados técnicamente antes de iniciar la producción en escala. Un ramp-up seguro comienza con
El CompactDAQ (cDAQ), de NI del grupo Emerson, es un sistema modular y flexible para adquisición de datos (DAQ – Data Acquisition) en entornos industriales, laboratorios y líneas de producción. Combina alta precisión, conectividad y modularidad, siendo ideal para aplicaciones donde robustez, velocidad y escalabilidad son esenciales. Con el CompactDAQ,
♻️ En Lean Manufacturing, eliminar desperdicios es la clave para aumentar la eficiencia y reducir costos. El sistema Lean identifica 8 tipos de desperdicios (muda) que no agregan valor al producto final y deben ser combatidos continuamente. “Desperdicio es todo aquello que el cliente no quiere pagar.” – Principio del
🏭 WIP, o Work in Progress, se refiere a todos los productos parcialmente procesados que están en curso en el flujo de producción, pero que aún no han sido finalizados. Controlar el WIP es esencial para garantizar fluidez, calidad y eficiencia operativa. Un buen control de WIP es como un
⚖️ Line Balancing, o balanceo de línea, es una técnica de ingeniería de producción que busca distribuir uniformemente las tareas entre los puestos de trabajo de una línea de producción, para que todas las estaciones operen con tiempos similares, sin cuellos de botella o inactividad. Una línea balanceada reduce desperdicios,
⏱️ Takt Time es un concepto fundamental en la producción ajustada (Lean Manufacturing) que define el ritmo ideal de producción necesario para satisfacer la demanda del cliente. Funciona como un metrónomo de la línea de producción, asegurando que cada estación opere en el tiempo correcto, sin excesos ni retrasos. “Producir
📈 La Tasa de Producción representa la velocidad con la que se fabrican productos en una línea, célula o estación de trabajo. Generalmente expresada en unidades por hora, por turno o por día, es uno de los indicadores clave de rendimiento (KPI) más importantes para la gestión de la manufactura.