Etiqueta: AJOLLY Testing

Sin categoría

🚀 ¿Qué es Pilot Run? Etapa esencial para garantizar el éxito de la producción a gran escala

El Pilot Run, o lote piloto, es una etapa intermedia y estratégica en el proceso de industrialización de un nuevo producto. Sirve como un "ensayo general" antes del inicio oficial de la producción en masa. Durante esta etapa, pequeñas cantidades del producto son fabricadas utilizando los mismos equipos, procesos y

Sin categoría

🏭 ¿Qué es la IATF 16949 y su importancia para pruebas y producción?

La IATF 16949 es una de las normas de calidad más importantes para la industria automotriz mundial. Publicada por la International Automotive Task Force (IATF), integra los requisitos de la ISO 9001 con exigencias específicas del sector automotriz, enfocándose en la mejora continua, la prevención de defectos y la reducción

Sin categoría

🛠️ ¿Cómo documentar y categorizar fallas recurrentes?

En ambientes de producción industrial y ingeniería de prueba, la documentación y categorización de fallas recurrentes es fundamental para: Mejorar la eficiencia de los procesos Aumentar la confiabilidad de los productos Reducir retrabajo y desperdicios Apoyar acciones correctivas y preventivas sostenibles Saber clasificar correctamente las fallas permite atacar la raíz

Sin categoría

📈 ¿Qué es el análisis de estabilidad de resultados de prueba?

El análisis de estabilidad de resultados de prueba es una metodología esencial para garantizar que un sistema de prueba continúe entregando mediciones confiables, repetitivas y consistentes a lo largo del tiempo. Esta práctica es fundamental para mantener la confiabilidad del proceso de producción y evitar diagnósticos falsos de fallas. 🧪

Sin categoría

✅ ¿Qué es ISO 9001 y su impacto en los procesos de prueba?

La ISO 9001 es una norma internacional que establece criterios para un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC). Aplicable a cualquier tipo de organización, su enfoque es garantizar que los procesos estén bien definidos, controlados y orientados hacia la mejora continua y la satisfacción del cliente. En el contexto

Sin categoría

📏 ¿Qué es la Tolerancia de Prueba y cómo definir límites sin comprometer la confiabilidad?

En pruebas de producción, validación y control de calidad, definir los límites de tolerancia correctamente es uno de los factores más críticos para garantizar confiabilidad, repetibilidad y rendimiento (FPY). La tolerancia de prueba representa el margen aceptable de variación entre el valor medido y el valor nominal esperado, teniendo en

Sin categoría

✈️ Comparativa entre ARINC 429, ARINC 664 (AFDX) y MIL-STD-1553: ¿Qué protocolo usar?

La comunicación entre sistemas embarcados en aviones civiles y militares exige confiabilidad, determinismo e integridad de los datos. Tres de los protocolos más ampliamente utilizados en sistemas aviónicos son: ARINC 429 – Estándar civil tradicional, simple y robusto ARINC 664 (AFDX) – Ethernet determinística usada en aeronaves modernas MIL-STD-1553 –

Sin categoría

✈️ ¿Qué es ARINC 664 (AFDX)? Red determinista para sistemas aviónicos

El ARINC 664, también conocido como AFDX (Avionics Full-Duplex Switched Ethernet), es un estándar de comunicación basado en Ethernet desarrollado para cumplir con las exigencias rigurosas de la aviación civil y militar. Fue creado para sustituir buses más antiguos como el ARINC 429, ofreciendo mayor ancho de banda, comunicación full-dúplex

Sin categoría

🚀 ¿Qué es el Ramp-up de Producción y cómo garantizar una transición eficiente a escala industrial?

El ramp-up de producción es la fase en la que una empresa transfiere su producto de la ingeniería a la manufactura en escala, iniciando la producción de forma progresiva hasta alcanzar el volumen nominal planeado. Este momento es crítico, pues marca el punto de validación real del proyecto, de los

Sin categoría

🧪 ¿Qué es un Análisis de Testabilidad (TSA)?

El Análisis de Testabilidad (TSA – Testability Study & Analysis) es un proceso técnico realizado durante el desarrollo de un producto, con el objetivo de verificar si todos los requisitos de prueba y control de calidad podrán ser aplicados de manera eficaz en la fase de producción. Este análisis es