TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una metodología de gestión industrial enfocada en maximizar la eficiencia de los equipos mediante la participación de todo el equipo — operadores, mantenimiento e ingeniería — en el mantenimiento preventivo, autónomo y continuo.
A diferencia del mantenimiento reactivo tradicional, el TPM promueve una cultura proactiva que combina disponibilidad técnica, confiabilidad y mejora continua.
🎯 Los 8 pilares del TPM
- Mantenimiento autónomo – Los operadores realizan inspecciones y cuidados básicos
- Mantenimiento planificado – Mantenimiento preventivo y predictivo basado en datos
- Mejora enfocada (Kaizen) – Eliminación de pérdidas y fallos recurrentes
- Educación y entrenamiento – Capacitación de los operadores y técnicos
- Calidad integrada – Evitar defectos causados por fallos de máquina
- Control inicial – Diseño confiable y eficiente desde el inicio (Design for Maintenance)
- Gestión de seguridad y medio ambiente – Entornos seguros y sostenibles
- TPM administrativo – Aplicación de los principios en áreas de apoyo
📉 ¿Qué pérdidas combate el TPM?
| Tipo de pérdida | Ejemplo en ambiente de prueba o producción |
|---|---|
| Paradas no planificadas | Ruptura de instrumentos, fallos en jigs de prueba |
| Setups prolongados | Cambio de fixtures o reconfiguración de software de prueba |
| Pequeñas paradas | Ajustes frecuentes en sensores o interfaces |
| Baja velocidad | Operaciones manuales o interfaces lentas |
| Rechazos y retrabajo | Errores causados por fallos mecánicos o eléctricos |
| Pérdidas de inicio y fin de turno | Falta de estandarización en el traspaso de operación |
🔧 Cómo AJOLLY Testing apoya su proyecto con TPM
AJOLLY Testing integra los principios del TPM en sus sistemas de prueba y automatización, promoviendo mantenimiento inteligente, máxima disponibilidad y confiabilidad operativa.
🛠️ Equipos diseñados para disponibilidad
- Jigs y bancos de prueba con acceso facilitado para limpieza, cambio e inspección
- Interfaces mecánicas y eléctricas estandarizadas y modulares
- Documentación técnica e instrucciones de mantenimiento visual (5S)
🧠 Monitoreo y mantenimiento predictivo
- Sensores de uso y desgaste integrados a los equipos
- Alarmas automáticas por tiempo de uso o ciclos de operación
- Integración con sistemas MES para gestión de mantenimiento y calibración
📊 Datos para la toma de decisiones
- Registro de fallas y causas en informes de prueba
- Análisis de MTBF, MTTR, OEE e índices de disponibilidad
- Generación de gráficos Pareto con las fallas más recurrentes por línea u operador
🤝 Compromiso del equipo
- Interfaces de operador con retroalimentación activa y alarmas visuales
- Capacitación de operadores para pequeñas correcciones e inspecciones
- Listas de verificación electrónicas integradas al proceso de liberación de prueba
Con AJOLLY Testing, el mantenimiento deja de ser solo una respuesta a la falla y se convierte en una estrategia integrada a la confiabilidad, calidad y productividad de las pruebas.