El PPAP (Production Part Approval Process) es un proceso de homologación que garantiza que un proveedor es capaz de fabricar piezas con calidad consistente, conforme a los requisitos del cliente. Es ampliamente utilizado en los sectores automotriz, aeroespacial, electrónico y de bienes duraderos, siendo exigido por empresas que siguen estándares como IATF 16949.
Un PPAP bien ejecutado reduce fallos en la producción, evita retrabajos y fortalece la confianza entre cliente y proveedor.
🧾 ¿Qué contiene un dossier PPAP?
El PPAP está compuesto por hasta 18 elementos documentales, dependiendo del nivel exigido. Los más comunes son:
- Design Records (Dibujo de la Pieza)
- Lista de Materiales Aprobados
- Análisis de Modo y Efecto de Falla (FMEA)
- Plan de Control
- Informe de Medición Dimensional
- Estudios de Capacidad (CPK, PPK)
- Estudio de Medición (R&R)
- Informe de Muestras de Piezas
- Aprobación Visual del Cliente
- Historial de Pruebas Funcionales
🔍 ¿Cuándo se exige el PPAP?
- Lanzamiento de un nuevo producto o componente
- Cambio de proveedor o de planta de fabricación
- Cambios en el proceso de fabricación o material
- Modificaciones en el herramental o en la línea de producción
- Reactivación de producción tras largos períodos de parada
🏭 Cómo AJOLLY Testing contribuye al éxito del PPAP
AJOLLY Testing apoya a los clientes en la preparación y validación de las pruebas necesarias para el PPAP:
- Bancos de prueba automatizados con trazabilidad
- Generación de informes digitales con tiempo de ciclo, FPY, CPK, PPK y R&R
- Validación funcional con unidades GOLDEN/SILVER
- Informes en PDF, XML o base de datos con firma digital
- Integración con MES, ERP o portales del cliente para carga de datos
Ejemplo:
Durante el lanzamiento de un nuevo módulo electrónico, AJOLLY Testing proporcionó un banco con secuenciación TestStand y exportación automática de los resultados PPAP con registros encriptados para el cliente final.
✅ Beneficios de un PPAP bien ejecutado
| Ventaja | Impacto práctico |
|---|---|
| Reducción de fallos y devoluciones | Menor costo de garantía y retrabajo |
| Calificación formal del proceso | Conformidad con IATF e ISO |
| Confianza entre cliente y proveedor | Relación duradera y profesional |
| Rastreabilidad y control | Visibilidad total sobre las variables críticas |
El PPAP es más que un requisito — es un compromiso con la calidad continua, que comienza en las pruebas y se consolida en la producción.