Ingeniería de Producto es la disciplina responsable de planificar, desarrollar, validar y acompañar técnicamente un producto desde su concepción hasta su producción en escala. Actúa en la interfaz entre I&D, industrialización, pruebas, compras, calidad y cliente final, garantizando que el producto sea funcional, fabricable, comprobable, confiable y competitivo. La ingeniería
Cobertura de testes es el grado en que un producto, sistema o proceso es verificado por pruebas, de modo que se garantice que todos los requisitos, funciones y componentes relevantes han sido validados. En el contexto industrial, especialmente en la producción y validación de hardware, software o sistemas embebidos, cobertura
Ingeniería de Pruebas es la rama de la ingeniería que desarrolla e implementa sistemas, procedimientos y herramientas para verificar la funcionalidad, calidad, seguridad y rendimiento de un producto o sistema. Está presente en diversos sectores — electrónico, automotriz, médico, aeroespacial, cosmético, industrial — y desempeña un papel crítico en la
La técnica de los 5 Porqués es una herramienta simple y poderosa de análisis de causa raíz, que consiste en preguntar “por qué?” de forma repetida (cinco veces o más) para identificar el origen real de un problema. El objetivo es ir más allá de los síntomas y encontrar la
SIPOC es una herramienta de mapeo de procesos utilizada para visualizar de forma macro un proceso completo, identificando Proveedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Proceso, Salidas (Outputs) y Clientes. Muy utilizada en Lean Six Sigma y mejora continua, es ideal para entender rápidamente el alcance de un proceso, especialmente cuando hay problemas
El 8D (Eight Disciplines) es un enfoque sistemático de resolución de problemas complejos, especialmente eficaz para no conformidades recurrentes o críticas en entornos industriales. Desarrollado originalmente por Ford, el 8D es hoy una referencia mundial para acciones correctivas estructuradas, con trazabilidad y aprendizaje organizacional. El 8D va más allá de
El Diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa y efecto, es una herramienta visual utilizada para identificar, organizar y analizar las posibles causas de un problema. Creado por Kaoru Ishikawa en la década de 1960, el método es ampliamente usado en calidad,
SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una metodología Lean que tiene como objetivo reducir drásticamente el tiempo de setup o cambio de producto en máquinas y procesos. El término “single-minute” se refiere a la meta de completar cambios en menos de 10 minutos. En sistemas de prueba, el SMED permite
Kaizen es una filosofía de origen japonés que significa literalmente "cambio para mejor". En el contexto industrial, se trata de un enfoque sistemático de mejora continua, involucrando a todos los colaboradores — desde el operador hasta el ingeniero — para eliminar desperdicios, mejorar procesos y elevar la calidad. En el
TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una metodología de gestión industrial enfocada en maximizar la eficiencia de los equipos mediante la participación de todo el equipo — operadores, mantenimiento e ingeniería — en el mantenimiento preventivo, autónomo y continuo. A diferencia del mantenimiento reactivo tradicional, el TPM promueve una cultura proactiva