En líneas de producción, reprobar un producto que está técnicamente bueno representa uno de los desperdicios más peligrosos y subestimados: el falso positivo. Este tipo de error no compromete directamente la calidad percibida por el cliente, pero afecta seriamente la eficiencia, productividad, costo y confianza en las pruebas. La detección
En pruebas de producción, validación y control de calidad, definir los límites de tolerancia correctamente es uno de los factores más críticos para garantizar confiabilidad, repetibilidad y rendimiento (FPY). La tolerancia de prueba representa el margen aceptable de variación entre el valor medido y el valor nominal esperado, teniendo en
El ARINC 664, también conocido como AFDX (Avionics Full-Duplex Switched Ethernet), es un estándar de comunicación basado en Ethernet desarrollado para cumplir con las exigencias rigurosas de la aviación civil y militar. Fue creado para sustituir buses más antiguos como el ARINC 429, ofreciendo mayor ancho de banda, comunicación full-dúplex
El ramp-up de producción es la fase en la que una empresa transfiere su producto de la ingeniería a la manufactura en escala, iniciando la producción de forma progresiva hasta alcanzar el volumen nominal planeado. Este momento es crítico, pues marca el punto de validación real del proyecto, de los
El Análisis de Testabilidad (TSA – Testability Study & Analysis) es un proceso técnico realizado durante el desarrollo de un producto, con el objetivo de verificar si todos los requisitos de prueba y control de calidad podrán ser aplicados de manera eficaz en la fase de producción. Este análisis es
La Interferencia Electromagnética (EMI) ocurre cuando señales eléctricas no deseadas afectan el funcionamiento de circuitos y sistemas electrónicos. Puede causar fallas de comunicación, inestabilidades, pérdida de datos e incluso daños permanentes. En el contexto de la producción y las pruebas industriales, entender y controlar la EMI es esencial para garantizar
El LVDS (Low-Voltage Differential Signaling) es una tecnología de transmisión de datos basada en señales diferenciales, que ofrece alta velocidad de comunicación con bajo consumo de energía y excelente inmunidad a ruidos electromagnéticos (EMI). Es ampliamente utilizado en aplicaciones como: Interfaces de displays (LCD, TFT, OLED) Equipos industriales y médicos
Invertir en un banco de prueba es una decisión estratégica. Será responsable de garantizar la calidad, fiabilidad y trazabilidad de su producto. Sin embargo, sin una buena planificación técnica, el banco puede convertirse en un cuello de botella — o peor, un punto ciego en su proceso. Antes de construir
El PPAP (Production Part Approval Process) es un proceso de homologación que garantiza que un proveedor es capaz de fabricar piezas con calidad consistente, conforme a los requisitos del cliente. Es ampliamente utilizado en los sectores automotriz, aeroespacial, electrónico y de bienes duraderos, siendo exigido por empresas que siguen estándares