La estandarización de los procesos de reparación consiste en definir y aplicar procedimientos técnicos consistentes y rastreables en todas las etapas de diagnóstico, intervención y validación de productos defectuosos — ya sea en centros de reparación, líneas de producción, laboratorios o postventa. Con flujos bien definidos, la empresa asegura calidad,
El historial de fallas del DUT es el registro completo de todos los defectos, comportamientos anómalos y estado de prueba que un determinado producto probado presentó a lo largo de su ciclo de vida — desde la prueba inicial hasta posibles devoluciones de campo (RMA). Este historial es esencial para
La Unidad de Referencia es un dispositivo conocido como GOLDEN Unit o SILVER Unit, usado como estándar confiable para validar el funcionamiento de bancos de prueba, fixtures y sistemas de automatización industrial. Estas unidades representan un producto con comportamiento validado y estable, permitiendo verificar si el entorno de prueba está
La Ingeniería de Producción es el área responsable de planificar, diseñar, implementar, controlar y optimizar sistemas productivos — combinando recursos humanos, tecnológicos y materiales para obtener eficiencia, calidad y competitividad. Actúa directamente en la interfaz entre desarrollo de producto, pruebas, procesos, logística, mantenimiento y gestión de la calidad, siendo esencial
El Pilot Run, o lote piloto, es una etapa intermedia y estratégica en el proceso de industrialización de un nuevo producto. Sirve como un "ensayo general" antes del inicio oficial de la producción en masa. Durante esta etapa, pequeñas cantidades del producto son fabricadas utilizando los mismos equipos, procesos y
El Análisis de la Causa Raíz (RCA – Root Cause Analysis) es una metodología estructurada utilizada para identificar el verdadero origen de los problemas, en lugar de solo tratar sus síntomas.En el contexto de cribado de fallos en producción y ingeniería de prueba, el RCA es una herramienta esencial para
La IATF 16949 es una de las normas de calidad más importantes para la industria automotriz mundial. Publicada por la International Automotive Task Force (IATF), integra los requisitos de la ISO 9001 con exigencias específicas del sector automotriz, enfocándose en la mejora continua, la prevención de defectos y la reducción
En ambientes de producción industrial y ingeniería de prueba, la documentación y categorización de fallas recurrentes es fundamental para: Mejorar la eficiencia de los procesos Aumentar la confiabilidad de los productos Reducir retrabajo y desperdicios Apoyar acciones correctivas y preventivas sostenibles Saber clasificar correctamente las fallas permite atacar la raíz
El análisis de estabilidad de resultados de prueba es una metodología esencial para garantizar que un sistema de prueba continúe entregando mediciones confiables, repetitivas y consistentes a lo largo del tiempo. Esta práctica es fundamental para mantener la confiabilidad del proceso de producción y evitar diagnósticos falsos de fallas. 🧪
La ISO 9001 es una norma internacional que establece criterios para un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC). Aplicable a cualquier tipo de organización, su enfoque es garantizar que los procesos estén bien definidos, controlados y orientados hacia la mejora continua y la satisfacción del cliente. En el contexto