Sensores industriales son dispositivos capaces de detectar, medir o monitorear magnitudes físicas, químicas o lógicas, convirtiéndolas en señales utilizables para sistemas de control, automatización o adquisición de datos. Son la interfaz entre el mundo físico y el sistema de pruebas o producción, permitiendo que los procesos sean medidos, rastreados y
MTBF (Mean Time Between Failures) y MTTR (Mean Time To Repair) son dos indicadores fundamentales para medir la confiabilidad y la mantenibilidad de sistemas industriales, equipos de prueba y líneas de producción automatizadas. Ayudan a cuantificar el rendimiento y la robustez de una solución técnica, revelando no solo la frecuencia
KPIs (Key Performance Indicators), o Indicadores Clave de Desempeño, son métricas utilizadas para monitorear y evaluar el rendimiento de procesos industriales, pruebas de calidad, líneas de producción e incluso equipos técnicos. Permiten tomar decisiones basadas en datos reales, identificar cuellos de botella, optimizar procesos y garantizar la mejora continua, uno
La medición es el proceso técnico de cuantificar una magnitud física, química o lógica comparándola con un estándar conocido. Es la base para validar productos, procesos y sistemas — garantizando calidad, seguridad, trazabilidad y conformidad regulatoria en entornos industriales, de laboratorio y clínicos. En la práctica, no existe prueba confiable
La validación de un producto o sistema requiere diferentes tipos de pruebas, dependiendo de su sector de aplicación. Cada segmento posee criterios propios de conformidad, rastreabilidad y exigencia técnica. A continuación, detallamos los tipos de pruebas más comunes organizados por sector de actuación, con base en la experiencia práctica de
El MES (Manufacturing Execution System) es un sistema de control y gestión de la producción en tiempo real, responsable de conectar el piso de fábrica con los sistemas de planificación (ERP), calidad e ingeniería. Permite monitorear, rastrear, documentar y optimizar la ejecución de la producción, garantizando visibilidad total de lo
La Cosmetología es la ciencia responsable de estudiar, desarrollar y evaluar productos cosméticos destinados al cuidado de la piel, cabello y uñas. Involucra desde la investigación de ingredientes hasta las pruebas de eficacia, seguridad, estabilidad y percepción sensorial — etapas fundamentales para garantizar un producto de alta calidad. ¿Dónde se
El gráfico de Pareto es una herramienta estadística utilizada para identificar y priorizar las principales causas de fallas en un proceso. Se basa en el Principio de Pareto (80/20), que afirma que alrededor del 80% de los problemas provienen del 20% de las causas. Cuando se aplica a la ingeniería
El FPY (First Pass Yield), o Rendimiento en la Primera Pasada, es un indicador fundamental de la eficiencia y calidad de un proceso de prueba o producción. Mide el porcentaje de unidades que pasan la prueba en el primer intento, sin necesidad de retrabajo, repetición o corrección. ¿Por qué es
El PDCA es una metodología de mejora continua utilizada para planificar, ejecutar, verificar y actuar sobre procesos, con el objetivo de eliminar fallos, estandarizar buenas prácticas y aumentar la eficiencia. Es ampliamente utilizado en la gestión de la calidad, procesos industriales, laboratorios de prueba y ingeniería de producción. ¿Qué significa