RMA (Return Merchandise Authorization) es el proceso de retorno de productos con falla o defecto, con el objetivo de identificar la causa de la falla, realizar la reparación y mejorar continuamente el proceso de producción. Un posventa técnico bien estructurado es esencial para mantener la confianza del cliente, proteger la
En la ingeniería de prueba, especialmente en entornos industriales y de laboratorio, garantizar que los resultados obtenidos sean confiables, rastreables y técnicamente válidos es esencial. Es en este contexto que entran los principios de la serie ISO/IEC 17000 y, más directamente, de la norma ISO/IEC 17025, referencia internacional para laboratorios
El RRR (Return and Repair Rate), o Tasa de Retorno y Reparación, es un indicador utilizado para medir la cantidad de productos que regresan del campo por defecto o no conformidad, en relación con el total de productos enviados. Este índice es fundamental para evaluar la calidad percibida por el
El proceso de diagnóstico, reparación y rework es esencial para garantizar que productos no conformes sean correctamente analizados, corregidos y devueltos al flujo productivo o descartados con trazabilidad. Este proceso es común en entornos de producción electrónica, automatización, sistemas embebidos, dispositivos médicos y laboratorios técnicos, donde la precisión en la
El historial de fallas del DUT es el registro completo de todos los defectos, comportamientos anómalos y estado de prueba que un determinado producto probado presentó a lo largo de su ciclo de vida — desde la prueba inicial hasta posibles devoluciones de campo (RMA). Este historial es esencial para
La Unidad de Referencia es un dispositivo conocido como GOLDEN Unit o SILVER Unit, usado como estándar confiable para validar el funcionamiento de bancos de prueba, fixtures y sistemas de automatización industrial. Estas unidades representan un producto con comportamiento validado y estable, permitiendo verificar si el entorno de prueba está
La Ingeniería de Producción es el área responsable de planificar, diseñar, implementar, controlar y optimizar sistemas productivos — combinando recursos humanos, tecnológicos y materiales para obtener eficiencia, calidad y competitividad. Actúa directamente en la interfaz entre desarrollo de producto, pruebas, procesos, logística, mantenimiento y gestión de la calidad, siendo esencial
La IATF 16949 es una de las normas de calidad más importantes para la industria automotriz mundial. Publicada por la International Automotive Task Force (IATF), integra los requisitos de la ISO 9001 con exigencias específicas del sector automotriz, enfocándose en la mejora continua, la prevención de defectos y la reducción
Invertir en un banco de prueba es una decisión estratégica. Será responsable de garantizar la calidad, fiabilidad y trazabilidad de su producto. Sin embargo, sin una buena planificación técnica, el banco puede convertirse en un cuello de botella — o peor, un punto ciego en su proceso. Antes de construir
Las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), o en inglés Good Manufacturing Practices (GMP), son un conjunto de normas y directrices que garantizan que los productos sean fabricados con calidad, seguridad y trazabilidad, minimizando riesgos de contaminación, fallos o desviaciones. Estas prácticas son exigidas por organismos reguladores como ANVISA, MAPA, FDA