Validación de tarjetas de comunicación dedicadas a protocolos industriales. En este caso las tarjetas son opciones que se añaden a PLC para controlar la velocidad de los motores eléctricos.

Desarrollo de las DLL para los protocolos de comunicación: Metasys, BacNet, CClink, Ethernet IP, Modbus TCP, Apogee Desarrollo de las secuencias de pruebas Integración en banco de pruebas

Técnica:

Herramientas: LabWindows/CVI, TestStand, Visual Studio C++ Instrumentación: banco de pruebas con tarjetas DIO, DAQ, tarjetas de red, interfaces dedicadas al producto

Este sistema permite el estudio de los sistemas frigoríficos y de probar en la practica los cálculos termodinámicos aplicados a la refrigeración. La particularidad es que se puede manejarlo desde Internet con un navegador como Internet Explorer, Firefox o Chrome.

Consiste en dos cuartos fríos con evaporador individual pero con un circuito compartido de fluido refrigerante tipo R134a (compresor, condensador...).

El control y la configuración del sistema se hace de dos mañeras:

con un panel de control : pulsador, switch, pantalla digital con un controlador lógico programable industrial de tipo PAC (programmable automation controller) Compact Fieldpoint de National Instruments

El Le Compact Fielpoint agrega la función de control remoto por Internet, la visualización de las curvas de temperatura del aire, del fluido refrigerante y su presión, las potencias y todo eso en diferentes puntos para entonces calcular las características termodinámicas del sistema frigorífico como la entalpía, la entropía, el diagrama de Mollier y los rendimientos.

El sistema frigorífico con su panel de control  y el circuito del fluido refrigerante

 

DSC, para Datalogging and Supervisory Control, es un módulo adicional para LabVIEW que ofrece la capacidad de comunicación con el hardware de tipo OPC y tiempo real. Por tanto, es posible diseñar softwares (HMI / SCADA) en LabVIEW para el seguimiento y registro de datos de las redes de PLC.

LabVIEW se utiliza en este sistema para programar un supervisor que controla la calidad de la arena, en una cantera, antes de llenar los camiones; según los resultados de las mediciones de calidad, se inyectará un producto para mejorar las características de la arena a fin de eliminar las impurezas (como la arcilla) y volverla así adecuada para la construcción. Este supervisor pilota tres autómatas programables (PLC) que tienen cada uno una función dedicada: un sacador de muestras, un analizador, y un dosificador.

  Supervisor de control de calidad de arena